五金冲压件在有限元仿的真的基础上提出了一种新的板料优化的方法——比例因子法,该方法在调整初始轮廓线时,不是给各个节点一个相同的调整量,而是依各个节点的比例因子ω及形状误差值计算出相应的调整量,这样调整的针对性强,计算结果更为准确,需要迭代的时间也更少。

 而用于优化的初始轮廓线,本文采用的是有限元逆算法,即一步算法求得,该方法由之后零件形状直接计算出初始板料,计算速度快。通过这两种方法的结合,求解冲压件初始板料的形状及尺寸,不仅计算精度高,且耗时少。文中后一章,给出了两类典型的冲压零件,一类是落料后直接成形的零件,该类零件初始板料的形状及尺寸要求---确;另一类是两次拉延成形的零件,这类零件的初始板料要求适合的形状及尺寸即可。通过现场验证了该方法用于确定冲压件初始板料的形状及尺寸。

 电子冲压件加工要紧是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目标是使电子冲压件沿势必表面线从板料---离，同时分离断面的品质要求。

 这在避免冲压件应用时的短路和电气短接是紧张的。在二次时间较短的---波表面处置中，在冲压件的品质检验过去，再次利用声波表面计算技术喷丸处置时残留下来的残留物。在实现上述所有的驾驭以后，冲压件才的与毛坯板材分离，单的存放在一路。排钉机品质不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则干脆进入包装车间。

 冲压件结构设计的合理与否直接关系到冲压生产的进行，结构设计的不合理增加模具制造的难度，并且冲压生产中还会产生较多的费品，这直接影响到冲压件厂家的经济效益。

 拉深件是冲压件厂常会见到的五金冲压件类别之一，避免深筒结构的这种设计很有---。

 因为深筒结构的冲压拉深件，各部分尺寸过度悬殊，如果拉深件直径与坯料直径比过小小（即拉伸系数过小），则坯料被入凹模越困难，从底部到过渡边缘部分的应力也越大，当超过金属抗拉强度---定时间，底部就会被拉穿； 拉伸系数小，一次无法拉伸成形，需进行多次拉伸，中间要对工件退火处理，消除由形变产生的硬度现象，为便于拉伸成形，简化拉伸工艺，降低成本，应尽量避免---过大的凸缘过宽的中空零件。

五金冲压加工的冷冲模具常用哪些配件？它们分别都是什么呢？

 1.冲头：h型直身冲头、a型二级冲头、刃口成型冲头、k型抽芽冲头、b型引导冲头、a型子母冲头、

 2.凸模、凹模、衬套。

 3.高速钢圆棒、超微粒子钨钢圆棒、粉末高速钢圆棒。

 4.浮升销、浮料销、止付螺丝、定位销（固定销）。

 5.等高套筒、导柱、导套、精密级镀铬导柱、精密级铜钛合金导套、自润滑导套、内导柱组件、模座用滑动导柱组件、模座用滚珠导柱组件、可拆解滚珠导柱组件、外导柱组件、套（保持架）、独立导柱、六角螺丝、等高螺丝等。