通常情况冲压连续模的带料点会设计在没有折弯的位置。特殊产品可以带料于特殊型面位置，但需要满足一下基本要求：

    1、带料点尽量设定在平面上，避免设置于产品折弯曲面上

    2、带料点位置可以带产品单点，也可以多点分开

    3、带料点一般不要放置于产品有特殊要求的位置

    4、带料方式建议是使用倒锥形设计，以此来补强带料点位置强度

冲压厂应该怎么样预防壁拉裂呢：

     1、要减小压边力度；

     2、稍微加大凹模圆角半径；

     3、在加工中正确使用润滑剂；

     4、选用塑性较好的材料或增加工间退火工序。

     5、要通过---材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；

     6、通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理---条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。

冲压件加工厂应该注意些什么呢？

     1、设计不合理：模具工程数设计不合理、模具间隙设计不合理。

     2、模具刀品磨损：冲压件毛刺太大、尺寸变大、冲孔尺寸变小、产品成平面度不好。这种情况则需要重新研磨模具刀口或者更换冲模；

     3、模具引导失效：模具引导销、或者其他的定位装置未起到作用、定位销磨损、送料机没没有正确引导材料送料、送料机送料距离过远，这种情况则需要更换配件、调整送料机属性。

 冲压件厂确定弯曲件的工艺方案就是确定多工序的弯曲工序安排及各工序的模具结构，要合理的确定弯曲工艺方案，必须先掌握常用的弯曲模结构及工作原理，再根据模具结构、工作原理及特点确定工艺方案及工序安排。

 五金冲压件中弯曲件的工序安排是在工艺性分析和计算后进行的一项工艺设计工作，安排弯曲件的工序时要根据零件的形状、尺寸、精度等级、生产批量以及材料的性能等因素进行考虑。