与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多---的优点。
1. 冲压加工的生产---，精密冲压加工厂商，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
2. 冲压时由于模具---了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面，云浮精密冲压加工，而模具的寿命一般较长，所以冲压的稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
低熔合金在五金冲压模具零件固定中的优点？
合金的熔点在200℃以下，易于熔化，精密冲压加工商，操作方便且工艺简单，减少加工耗时，适用于复杂模具和微小零件的固定。
抗拉强度范围达到38-91mpa，在厚度小于2mm的钢板固定中具有优势。
低熔点合金可重---用，精密冲压加工厂，废料回收熔化后的使用次数可达2-3次，在回收次数较多时可测定合金成分比例，按需补足因多次回收熔化散失的元素。
冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。
成形工序：是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。
弯曲
用模具将板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯。
拉深
用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形
翻边
用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁
胀形
用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张。
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