




精密五金冲压件外发加工接到订单后,很多厂家会急于拿到图纸就开模,这样是不正确的,首先要制定生产流程,控制好加工成本,理顺生产计划,避免实操中出现各种问题,群龙金属制品厂总结分享出以下几点:
1. 确认冲件的图纸参数:
在客户来图以后,要及时探讨加工产品的数量和尺寸公差,确定能够采用的生产工艺。例如形状较---的圆筒形外壳金属件,当订单量较大时,可采用拉伸冲压工艺,订单量较少时采用卷圆加工电焊的方式,这两种方法都有助于降低成本。此外,还需要根据不同的材质,选择合理的出料口,五金冲压加工,降低损耗率。
2. 确定冲压件的工艺方案:
不同产品的生产制作方式不同,在精密五金冲压件外发加工行业,要熟悉将二维图纸转化为三维生产的模式,也就是将图纸的要求在厂内的生产流程走一遍,例如焊接、压铆、钻孔、切割等,确定各项工艺的先后顺序。
3. 优化工序数量:
无论是简单件还是复杂件,根据产品的形状和尺寸,都可利用成熟的工艺缩减工序数量,降低企业生产成本。
4. 开模设计:
在设计模具时,要---可操作性和精密性,提高结构---度,方便后续加工中的维护管理。
由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材差、品种规格少,直接影响了冲压件产品。机械基础件一般都成批、大量生产,也有多品种、加工精度要求高产品,因此对生产工艺及其装备要求高,投资大。国外多采用效高且精度高专机、生产线或柔性线,实现效高自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约,投入力度不大,企业自我改造能力差,---设备少又不配套,影响了产品上上---。

五金冲压厂针对的情况进行分类处理,一一解决:
1. 凹凸模断裂:
凹模和凸模是整个冲压过程的主要部分,五金冲压加工费,在反复的受力作用中,容易出现断裂和破损的现象,对冲压件的量产影响---,分为以下几种原因:
选材不符:模具钢的材料要根据冲压件的材质和尺寸来选择,例如不锈钢、合金等就要选择硬度较高的材料。
模具间隙不合理:间隙不在合理范围内,五金冲压加工价格,过小则容易造成模具互相磕碰问题,过大又会使产品产生毛刺,根据图纸的要求对症---,将模具修复。
2. 结构变形:
模具发生变形的时候,生产出来的冲压件也会发生变形,常见的原因是选材不当和热处理不符合要求,五金冲压加工公司,注意及时处理。
3. 刀口磨损:
模具刀口是冲压关键的部位,上下模之间不断裁切中会受到不同程度的磨损,是必然现象,随着磨损加大,刀口变盾,产品截面就会产生毛刺,需要及时修复,重新打磨。


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