五金冲压件加工的要求。
1、化学分析、金相检验
分析材料中化学元素的含量，板金冲压加工厂家，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
2、材料检查
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有证明书，它---材料符合规定的技术要求。当无证明书或因其他原因，板金冲压加工费，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
冲压加工分类
生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，湛江板金冲压加工，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。
1. 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
2. 成形工序：是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，板金冲压加工厂商，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。
冲压加工分类
1. 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
落料
用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件。用于制造各种形状的平板零件
冲孔
用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料。用于冲平板件或成形件上的孔
切断
用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的。多用于加工形状简单的平板零件
切边
用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。主要用于立体成形件
冲槽
在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽
剖切
把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件。多用于不对称的成双或成组冲压之后
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