五金冲压件与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，冲压加工中心，形不成经济规模。大多数五金件生产企业本身就大而全或小而全，化程度低，冲压加工，装备水平不高，不稳定，经济效益低。如我国电机行业三家大型骨干企业年产微型电机总量还不到国外一家公司50%。
冲压加工是借助于常规或---冲压设备的动力，中山冲压加工，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。
五金冲压厂根据加工材料选择切削液：
加工普通材料，在中低速切割时，可选用切削油、水基切削液、乳化液等润滑性能较好的溶剂；在高速切割时，可选择冷却性能好的低浓度水基切削液和乳化液。
加工硬度大的材料时，对润滑和冷却的综合性能要求更高，冲压加工厂，可选用极压切削液。
加工塑性和脆性好的材料时，塑性好较好的选用润滑性能好的切削液，脆性好的选用清洗性和渗透性较好的---或者水基切削液。
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