




表面精度是指加工出的零件的表面粗糙度。这一精度通常通过表面粗糙度值(如ra值)来衡量。
冲床的表面粗糙度要求通常在ra0.8以内,广州冲压模具加工,说明了对产品表面光洁度的严格要求。
其他相关精度:
冲床的位置精度、重复精度、平行度和垂直度等也是影响冲压加工精度的重要因素。这些精度指标要求冲床在加工过程中保持稳定和准确,以---加工出的零件具有高度的精度和一致性。
模具设计阶段
需求分析:首先明确产品的形状、尺寸、精度和表面要求,以及生产批量和交货期限等需求。
材料选择:根据产品要求选择合适的模具材料,如碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。
模具设计:根据产品要求设计模具结构,冲压模具加工定做,包括凸模、凹模、导向装置、卸料装置等部分。同时,冲压模具加工工厂,要考虑到模具的制造难度、使用寿命、维修成本等因素。

弯曲模具:用于将平整的毛胚弯成一个角度的形状,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模等。
冲剪模具:以剪切作用完成工作,如剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具等。
抽制模具:将平面毛胚制成有底无缝容器。
压缩模具:利用---的压力使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,如挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模等。
成形模具:用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,如凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模等。

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